1主题内容与适用范围 

本标准规定了平板玻璃木箱包装的技术要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。 

本标准适用于国内平板玻璃木箱包装。 

2引用标准 

GB  191包装储运图示标志 

GB  716普通碳素结构钢冷轧钢带 

GB  4857运输包装件基本试验 

GB  4857．3运输包装件基本试验堆码试验方法 

GB  4857．5运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法 

GB  4871普通平板玻璃 

GB  9174一般货物运输包装通用技术条件 

GB 1614浮法玻璃 

3包装技术要求 

3.1包装准备 

3．1. 1产品 

普通平板玻璃经检验应符合GB4871的规定
，浮法玻璃经检验应符合GB  11614的规定
，玻璃温度应降至近室温。 

3．1.  2包装材料 

3．1．2．1板材 

3．1．2．1．1板材种类 

应采用红松
、白松
、马尾松
、锻木
、杉木及其他韧性较好板材，组合箱用质量较好的板材
。 

3．1．2．1．2板材厚度 

板材厚度应符合表1规定，板厚的允许公差为±2mm。 

              表    1                                    mm 

         分类                花格箱                     组合箱 

     装箱玻璃 

      面积，m[2]     30       45       60           75     150 

 构件                             

 箱底(盖)                15      18     18~21     30       30 

 堵头                      18      18        21        30       30 

 堵头带               15~18    21    21~25     40      40 

 帮带                      5       15~18 15~18     -          - 

 帮板                       15    15~18  15~18    -         - 

 底(盖)带                 15    18~21  21~25   -         - 

 底垫                         -          -           -            70     70 

 底(盖)帮板              -          -           -             25     25 

 堵头帮板                -           -           -             25     25 

 3.1.2.1.3  构件缺陷允许范围 

 构件上缺陷的允许范围按表2规定。 

                                     表    2  

 缺陷                                      允许范围 

 虫眼         不影响构件的完整性和坚固性 

 树皮         宽度不超过构件的1/3
，厚度不超构件的1/4 

 腐朽         单面存在，长度
、宽度、厚度不超过构件的 

                  1/4
，腐朽部位仍有坚固性尺寸不限 

 裂纹         堵头、堵头带不允许，帮板不超过板长的1/3 

                  底盖、帮带上不超过板长的1/5 

 木节         坚固性木节直径不超过构件宽的1/2，非坚固 

                  性木节直径不超过构件宽的1/5 

3.1.2.1.4 板材的绝对湿度不大于25%。 

3.1.2.1.5 板宽允许公差±5mm。 

3.1.2.2 衬垫物 

干燥的泡沫、海绵条、中硬或软质等不易划伤玻璃表面的材料及中性或弱酸性的纸
。 

3.1.2.3 钢带 

钢带应符合GB 716 的规定

，宽度20mm
，花格箱上用厚度为.0.20~0.50
，组合箱上用厚度为0.55~1.55mm
。 

3.1.2.4 钉子 

3.1.2.4.1 花格箱采用普通圆钉，用钉长度按表3 规定

。 

                                表   3 

  项目  堵头与     帮板与  帮带与帮  帮板与堵  堵头带与 堵头与堵头   帮带与箱底   

钉长，箱底(盖) 箱底(盖)  板连接处  头连接处  帮板端部 带、箱底(盖) (盖)、箱底 

  mm   连接处    连接处                                        连接处      与箱底(盖)     (盖)带连接 

规格                                                                                        带连接处       处 

2mm/ 

30m[2]  50              50            45             50              50               45               45~50 

2mm/ 

45m[2]  65              50             45             50              50              45               45~50 

2mm/ 

60m[2]  65              65            50              50              65               50                 50 

注：2mm/30m[2]中，2mm为玻璃厚，30mm[2]为装箱玻璃面积
。 

3.1.2.4.2 组合箱采用75mm或90mm水泥钉。 

3.1.3 包装容器 

3.1.3.1 包装容器为木箱。木箱分花格箱和组合箱两种
。花格箱构成见图1
，组合箱构成见图2。 

3.1.3.2 木箱各部要求 

3．1．3．2．1箱底、箱盖尽量用独板。花格箱如须拼扳时，拼板不得多于3块，拼板最窄不小于60mm
，窄板放中间。 

3．1．3．2．2堵头尽量用独板。花格箱如须拼板，拼板不得多于3块，拼板最窄不小于60mm
。堵头拼扳匀底、盖拼板不许对缝，错缝不小于30mm
。 

3．1．3．2．3帮板用独板
。花格箱中间帮板宽40－50mm
，均匀分布，与箱底
、盖相连接的帮板宽不小于 

60mm
。帮板间距为350－400mm。 

3．1．3．2．4帮带宽60mm，数量1～4对。 

3．1．3．2．5花格箱堵头带宽60mm
，数量2～6个
。 

3．1。3．2．6底（盖）带数量、宽度与帮带相同。 

3．1．3．2．7组合箱用底垫宽度100－120mm，数量2个。 

3．1．3．3木箱内部尺寸 

木箱内部尺寸由玻璃尺寸加上空隙确定。空隙由衬垫物填充。花格箱内长度空隙不大于50mrn，宽度空隙不大于40mm，高度空隙不大于25mm。组合箱内高度不留空隙

、长度空隙
、宽度空隙与花格箱相同。 

3．1．4木箱装钉 

3．1. 4．1花格箱装钉 

3．1．4．1．1每块堵头带用2只钉钉在堵头上
，如遇拼板
，依数合理加钉，每块堵头带两端各用1只钉钉在帮板的两端上
。 

3．1．4．1．2每块帮板两端各用2只钉钉在堵头上，中间帮板每端用1只钉钉在堵头上，与箱底（盖）相 

连接的帮板通过钢带钉在堵头上。 

3．1．4．1．3箱底（盖）两端用钉量根据箱底（盖）宽度而定。箱底（盖）宽度不超过120mm时
，堵头带上2只钉，堵头（钢带）上2只钉

；箱底（盖）宽度121－150mm时
，堵头带上3只钉
，堵头（钢带）上2只钉；箱底（盖）宽度15l－200mm时，堵头带上3只钉
，堵头（钢带）上3只钉；箱底（盖）宽度201－250mm时，堵头带上4只钉
，锗头（钢带）上3只钉。 

箱底（盖）每侧与帮板连接处用钉量根据箱长而定。箱长1201~1500mm

，5只钉
；箱长1501～2000mm
，6只钉；超过2000mm，7只钉。 

以上用钉量均指独板情况下
，如遇拼板应合理加钉
。 

3．1．4．1．4帮带与底（盖）带连接处每端用1只钉钉在底（盖）带上，另用2只钉钉在底（盖）上

，帮带与帮板连接处用1只钉。 

3．1．4．1．5底（盖）带与箱底（盖）连接处用2只钉钉在箱底（盖）上，若箱底（盖）为多拼板时
，应按板数合理加钉
。 

3．1．4．2组合箱装钉 

箱底
、箱盖、堵头均为槽式，箱底、箱盖两端分别用1只钉钉在堵头带上。箱底
、箱盖每侧与帮板用钉量根据箱长而定
，箱长不足1500mm时，3只钉；1501－2000mm时，4只钉
：2001－2500mm时，6只钉；2501－3000mm时，7只钉。堵头每侧与堵头帮板用钉量根据玻璃的宽度而定，玻璃宽1200～1500mm用3只钉；1501－2000mm用4只钉；2000mm以上用5只钉。 

3．1．4．3各部用钉如遇木节
，可沿木节边沿平移约20mm

。 

3．1．4．4钉钉方向应保持与板垂直

，钉位分布均匀
，将露出板外的钉尖部分弯进板内。 

3．1．4．5木箱箱体为直角平行六面体，对角线差不得大于30mm。木箱的高度不能超过其长度
。板带 

对齐，各部连接间隙小于3mm。 

3．2产品包装 

3
，2．1木箱选用 

按包装玻璃的面积选用木箱。 

花格箱适于4mm以下厚度玻璃包装，以2mm厚玻璃计算可分为30，45，60m[2]
，最重应不超过0．32t。 

组合箱适于5mm以上厚度玻璃包装，以5mm厚玻璃计算可分为75，l50m[2]，最重应不超过2t
。 

3．2．2花格箱包装 

在花格箱中，垫好衬垫物，装入玻璃
。装入玻璃时注意保持玻璃的装入方向与箱长平行
。玻璃的边部要整齐
；需衬垫纸的玻璃应及时按规定铺放，衬垫物填充完毕后封盖，箱的四角用钢带加固打紧、钉实
。 

3．2．3组合箱包装 

在堵头上放适量的海绵条或其他缓冲性能较好的衬垫物
。装入玻璃靠严，再扣上箱底和箱盖
，当底（盖）帮板与堵头帮板快靠严时打钢带，钉带要打紧、打牢。 

3．2．4包装标志 

木箱上应印有玻璃等级、厚度
、尺寸、数量
、装箱日期、生产厂名
。按GB 191规定印上小心轻放、怕湿、由此吊起等图样

。 

4运输 

包装件可采用铁路

、公路和水上运输
，运输中应采取防止倾倒、滑动
、雨淋等措施，运输中包装件不得平放或斜放
。 

5库存 

包装件应贮存在通风良好，干燥有顶盖的仓库里。包装件堆码应整齐
，不得平放或斜放。 

6试验方法 

6．1跌落试验 

6．1．1试验条件 

6．1．1．1试验应在与预处理相同的温

、湿度条件下进行
，如果达不到相同条件
，则必须在试验样品离开 

预处理条件 5 min内试验。 

6．1. 1．2冲击面为水平面
，具有足够刚度，试验时不移动、不变形
，其质量至少为被测包装件质量的50倍。在冲击面中心1m[2]内，任意两点的高度差不超过2mm
；超过1m[2]，两点高度差不超过5mm。 

6．1．1．3跌落高度 

跌落高度按表4选用。 

                                     表    4 

        包装件质量，kg             跌落高度

，mm 

        〉200                                      350 

        500~1000                           300 

        1000~2000                         250 

6．1．2花格箱跌落试验步骤按GB 4857．5规定进行。 

6．1．3组合箱试验步骤 

6．1．3．1面跌落（见图3） 

用起重机或其他提升装置提起试验件的一条底棱，使其达到预定的高度，用支撑物支起，然后将支撑构件迅速拉出，使试验件自由落下
，每个底面二次。 

6．1．3．2棱跌落（见图4） 

将试验件端面的一条底棱垫起10－15cm，其他步骤与面跌落相同。每个底棱跌落二次。 

6．1．3．3角跌落（见图5） 

将试验件底面相邻的两个角分别垫起10cm和25cm，再将与垫起高度为25cm的角相对的底角提起到预定高度后使其自由落下，每个底角跌落二次
。 

6．1．4检验结果评定 

试验后
，木箱的微小破损不影响运输和贮存，内装玻璃无破损为合格。 

6．2堆码试验 

6．2．1试验条件 

同6．l．l．工和6．1．1．2
。 

6．2．2试验步骤 

按GB 4857．3进行。 

堆码负载投产品箱型特点，流通过程要求确定。在一般情况下

，组合箱单层码放，花格箱可码放2～3层，根据码放高度确定包装件负载，经水路运输时应考虑码放3．5m和7m的高度要求，再确定其负载大小
。 

6．2．3检验结果评定 

试验后，木箱的变形应不影响运输和贮存，内装玻璃无破损为合格。 

6．3根据供需双方协商可选择进行GB 4857中规定的其他试验

。 

7检验规则 

7．1检验项目为包装件的外观质量、跌落试验和堆码试验。 

7．2分批和抽样 

7．2．1外观检验按表5分批和随机抽样
。 

7．2．2每批中堆码试验和跌落试验各随机抽取3箱。7．3判定规则 

7．3．1外观检验中，样本中有透钉的包装箱视为不合格。在一只包装箱上木箱各部尺寸

、鼓钉、弯钉
、多钉、少钉、钢带打紧情况等项目累计有4项不合格视为该包装箱不合格，样本中不合格箱总数超过表5规定的合格判定数
，则该批为不合格。 

7．3．2在堆码试验或跌落试验中有任一箱不合格
，则该批为不合格。